检验、实验耗材注塑模具的要求,在产品设计，模具设计、制造、加工设备及工艺等方面的标准和要求，具有显著的不同，主要表现在以下八个方面：

一、模具的洁净度：一般禁止使用润滑类油脂；只允许使用特定的符合医疗级要求的润滑脂。
        二、模具的防锈要求: 模具从外到内，从模架到模仁，要求全部使用不锈钢，以降低生锈带来的污染物或微生物细菌等。
        三、模具的精度：设计和加工精度一般要求保证在0.01毫米(也就是一丝)的公差范围以内。
        四、模具的寿命：一般要求满足五百万模次以上的模具寿命。
        五、模具的维护保养：不允许因为模具的维护保养，导致其它残留物存在，即使医用酒精类清洗试剂；方便拆装互换，通配通用。
        六、模具对于排气的要求特殊：既要不产生飞边，又要注塑成型填充饱满。
        七、模具对于注塑机及辅助设备的高精度控制要求：模具的精密导向、定位要求对应的注塑机及辅助设备，即能实现高速注塑成型，又能满足对于模具低磨损、低损耗的标准。
        八、模具制造要求高精密的检测设备配合：微米级的加工，需要微米级的检测设备予以保证和确认。要求必须应用首检、自检、抽检等质量过程控制方法和三次元、工具显微镜、压力传感器等测量设备和技术。
        在医疗注塑模具的零部件加工方面，特别是IVD医疗检验实验室耗材终精密加工、精密配合的实现，都是通过精密的磨削加工、高速加工中心和慢走丝等新技术实现的；慢工出细活，精雕细琢，精益求精的工匠精神在每一道的加工、研磨配合过程中，无不得到体现。